Productieproces van epoxidiseerde sojaolie via oxidatie van prestatieszuur
Epoxidized sojaolie (ESO) is een lichtgeel, viskeuze olieachtige vloeistof met een vriespunt onder 5 graden en een oplosbaarheid in water van minder dan 0 {. 01% (25 graden) . Het is de meest gebruikte niet-toxische plastic en stabilisatie voor polyvinylchloride (PVC) . eSO-tentoonstelling goed PVC-hars, lage volatiliteit en lage migratied je bent . Het bezit uitstekende thermische stabiliteit, lichtstabiliteit, waterweerstand en olieweerstand . ESO geeft een goede mechanische sterkte, weerweerstand en elektrische eigenschappen aan afgewerkte producten . is niet-toxisch, het is internationaal herkenning als een chemische materialen.
Huidige productiemethoden voor ESO vallen voornamelijk in twee categorieën: op oplosmiddelen gebaseerde en oplosmiddelvrije processen . specifieke productietechnieken omvatten oxidatie van prestatieszuur, ionenuitwisselingsharskatalyse, aluminiumsulfaatkatalyse, percarbonzuuroxidatie en fase-transfer catalyticatie .} .}.
Oxidatieproces
Dit proces gebruikt benzeen als het oplosmiddel en zwavelzuur als de katalysator . mierenzuur en waterstofperoxide reageren eerst onder zwavelzuurkatalyse om prestatiezuur te genereren . Vervolgens epoxideert het prestatiezuur -zuurolie om de sojaolie te produceren om eso .}}}
The operational procedure is as follows: Soybean oil, formic acid, sulfuric acid, and benzene are charged into a reactor in predetermined proportions and mixed thoroughly. While stirring, a 40% (mass fraction) hydrogen peroxide solution is added slowly. During the addition, the reaction temperature is maintained near room temperature by circulating cooling water and controlling the addition Snelheid . Nadat de toevoeging van de waterstofperoxide is voltooid, gaat roeren door totdat de materiaaltemperatuur stabiliseert of zelfs enigszins daalt zonder afkoeling, waarna roeren wordt gestopt .} Het mengsel is vervolgens toegestaan te vestigen en te scheiden: de bovenste laag is de oliefase (bevattende product en benzen) en de lagere lagen is afvalzuur {. ..
Na het scheiden van het afvalzuurwater wordt de oliefase eerst geneutraliseerd en gewassen met een 2% ~ 5% verdunde natriumcarbonaatoplossing, vervolgens gespoeld met zacht water tot neutraal . Na waterscheiding is de oliefase de distillatie ondergaat . Het gedestilleerde benzeen-water-mengsel is condenseerd en toegestaan om te herstellen van de Benzene voor hergebruik van de Benzene. Het residu in de reactor wordt onderworpen aan vacuümdestillatie en vervolgens onder druk gefilterd om het uiteindelijke ESO -product te verkrijgen .
This process offers fast reaction rates and low temperatures. However, it suffers from a long and complex flow path, unstable product quality (epoxy value around 5%), high production costs, significant equipment requirements, and substantial "three wastes" (waste gas, waste water, solid waste) treatment needs. Furthermore, the solvent benzene is toxic. Consequently, this method is gradually being Vervangen door oplosmiddelvrije processen .